Делаем печь пиролизную своими руками

Содержание

В данной статье мы попытаемся как можно подробнее поведать о том, может ли быть сделана высококачественная пиролизная печь своими руками для бытовых нужд. Это может быть мобильная походная модель либо стационарная установка.

Пиролизная печь

Пиролиз – технологический процесс

Но чтоб в процессе работы было более понятно что и зачем, нужно сначала разглядеть вопрос о том, как работает пиролизная печь. Ведь согласитесь, немногие могут повытрепываться познаниями о процессах, происходящих в пиролизной печи. Познание теории о механизме работы этого отопительного агрегата понадобится, если будет строиться походная либо стационарная пиролизная печь своими руками.

Стоит сходу отметить, что при работе такового агрегата употребляется принцип, при котором подготовка горючего делается с недочетом кислорода. Для многих профессионалов печного дела данное заявление является абсурдным. Ведь, как понятно, для обычной работы обыденного котла либо печи, кроме самого горючего, нужен приток свежайшего воздуха, обогащенного кислородом. Эти два слагаемых, горючее и воздух, и обеспечивают правильную работу хоть какой печи.

Пиролизный газ – новенькая страничка обыденных дров

Но давайте по порядку. Что происходит с топливом при его сжигании?

• Под воздействием высочайшей температуры из горючего выделяется газ. В обыденных печах он удаляется через дымопровод (см. Выбираем дымопровод).
• Чем больше греется горючее с ограниченной подачей кислорода, тем больше газа вырабатывается.

Например, данный процесс в нефтепереработке именуется крекингом. Крекинг, либо пиролиз нефти, позволяет получать горючее для автомобилей и тракторов.

Но данный процесс можно использовать и с древесной породой. При всем этом, если для нефтепродуктов температура переработки должна составлять 800 — 900°С, то для древесной породы будет довольно и 450 — 500°С. При всем этом древесная порода образует ряд веществ, таких как:

• смола
• уксусная кислота
• древесный уголь
• ацетон
• метиловый спирт

Пиролизная печь – главные достоинства

Как лицезреем, все вещества горючи. Конкретно это свойство выделяемых при тлении древесной породы газа употребляет пиролизная печь: сжигается приобретенный из горючего газ, потому 2-ое заглавие таких печей – газогенераторы .

Внутреннее устройство

В чем преимущество печей данного типа? Это сначала:

• Высочайший КПД, 80% и поболее
• Более экономичный расход горючего
• Возможность регулирования КПД
• Утилизация отходов резины, полимеров, отходы древесной индустрии
• Практически полное отсутствие вредных веществ в выбросах
• Малая выработка сажи

Кроме этого, для работы пиролизных котлов можно использовать и другие виды горючего. Например, бытовой мусор. Выпускаемые в текущее время брикеты из разных бытовых отходов и остатков древесной породы являются красивым топливом для пиролизных печей.

Недочеты

Главным недочетом таких печей можно именовать:

• Высшую цена
• Необходимость в неизменной подаче электроэнергии
• При использовании горючего с высочайшей степенью влажности пиролиз неосуществим

Пиролизный котел – механизм работы

Как работает данный котел? Котел состоит из последующих частей:

• Камера газификации
• Камера дожигания
• Система подачи воздуха (первичная, вторичная)
• Водяная рубаха
• Колосниковая решетка

Элементы котла

Механизм работы заключен в последующем:

• В камеру газификации загружается горючее и поджигается.
• Из горючего начинает вырабатываться газ.
• В камеру подается первичный воздух, и из-за излишка давления газ начинает поступать в нижнюю камеру дожигания.
• В камеру дожигания подается вторичный воздух, и образовавшаяся смесь пылает при большой температуре.
• Вода, находящаяся в водяной рубахе котла, греется и подается в систему отопления, сразу во входную часть рубахи подается обратка.
• Применяемый теплоноситель служит сразу охладителем котла.

Принцип понятен – что еще?

Это основной механизм работы. Но для правильного функционирования требуется соблюдать строгие пропорции воздушно-топливной консистенции. В неприятном случае сгорание будет протекать неровно, с завышенной задымленностью. Итак, на вопрос, можно ли изготавливать пиролизные печи своими руками, ответим положительно. Но сходу стоит обмолвиться:

• Для производства такового агрегата не много иметь отличные способности в проведении сварочных работ либо наличие на руках рабочих чертежей агрегата.
• Нужно внедрение высококачественных материалов, многие из которых имеют высшую цена.
• Сначала это относится к металлу. Для производства будет нужно не плохая легированная сталь.
• Будет нужно соответственная электроника. Если, естественно, вы не планируете нанять печника для неизменного контроля над котлом.

Пиролизная печь из хлама — можно, но необходимо ли?

Кто-то может сделать возражение, что слышал либо лицезрел, что пиролизный котел был сделан из средств находящихся под рукой конкретно во дворе и при всем этом он отлично работает. Все это правильно, за одним небольшим исключением. Подобные котлы являются опытнейшеми эталонами и сначала способны показать механизм работы. Гласить о применении подобного котла для основного подогрева жилища не приходится. Чтоб сделать пиролизный котел, можно, конечно, взять старенькые бочки, кусочки труб и остальной металлический хлам, который также используется для строительства стальной печи. Но нужно осознавать, что процессы, происходящие в данном агрегате, требуют соблюдения определенных критерий для его обычной работы. Естественно, установив ручные регуляторы подачи первичного и вторичного воздуха, можно достигнуть устойчивой работы данного котла. Но вы, возлагаем надежды, не планируете всегда находиться конкретно около него?

Нерегулируемый пиролиз – достоинства нет

Потому для его управления будет нужно неотклонимая установка электрической внутренности, которая будет регулировать процесс горения. В неприятном случае ваш пиролизный котел перевоплотится в обычную буржуйку. Вобщем, если строится походная печь, то таковой вариант полностью применим.

Высочайшая температура горения вырабатываемых газов просит использования особых материалов, предохраняющих котел от прогорания.

Температура горения газов в пиролизном котле добивается 1100 °С.

Комплектация – главные бытовые трудности

Многие умельцы делают футеровку топочной части котла шамотными кирпичами. А вот в промышленных образчиках применяется шамотный, бесшовный «набрызг», что почти во всем определяет долговечность такового котла.

• Шамотный кирпич прослужит максимум сезон, и его придется поменять.
• Даже используя металл в 5 – 6 мм для воздуховодов, вы не избавитесь от прогорания. Необходимо использовать особые стали.

Кстати, в котлах ввезенного производства воздуховоды изготавливают из керамики. Опыт указывает, что участки металла, в самодельном пиролизном котле не охлаждаемые водой и соприкасающиеся с пылающими газами, очень скоро деформируются. Единственное, что может частник противопоставить этому, — это внедрение более толстого металла, от 10 мм. Следя за огнем в камине, многие наверное следили процесс пиролиза, даже не зная об этом. Во время горения дров вы, наверняка, замечали, что в отдельной части огня появляется маленький участок пламени с голубым цветом, это пылает дровяной газ. А ведь пиролизный котел в главном и работает на этом газе. Из этого стоит прийти к выводу, что контроль данного процесса является важнейшей частью его эффективности. В неприятном случае об экономии стоит запамятовать.

Пуск не неувязка – неувязка контроль

Работая в высочайшем температурном режиме, пиролизный котел способен обогревать помещение большой площади. Если, например, вам удалось без помощи других выстроить данный агрегат и вы используете его для работы в котельной, работающей в круглосуточном режиме, это один вопрос. В таковой котельной непременно находится человек, следящий за работой отопительного оборудования. Ведь выработка газа происходит неравномерно, и потому нужно смотреть за соотношением подачи газ – воздух. Мы говорим о котлах кустарного производства. Другое дело, если схожий котел употребляется для подогрева личного жилища. Для подогрева жилища будет нужно установка котла системы стоп – старт. Означает, будет нужно установка системы, следящей за температурным режимом теплоносителя. Не много того, будет нужно целая система, следящая за сгоранием горючего в камере дожигания, которая будет держать под контролем подачу воздуха.

Блок управления

• Здесь не обойтись обычным понижением либо повышением оборотов электродвигателя воздушного насоса. Ведь в данном котле имеются две воздушные системы.
• Одна делает давление в камере газификации, другая регулирует верный состав топливовоздушной консистенции в камере дожигания.
• Любая из этих систем очень очень оказывает влияние на правильную работу котла. Придется использовать комплекс заслонок и регуляторов.

Данной статьей мы ни при каких обстоятельствах не пытаемся испугать умельцев и отговорить их от строительства пиролизной печи своими руками. Просто мы пытаемся предупредить, что сделанная своими руками пиролизная печь навряд ли получится таковой же долговременной и экономной, как пиролизные печи, сделанные на производстве.

Пиролизный котел может быть и таким

Зная нрав и находчивость русских изобретателей самоучек, можно возлагать на то, что с течением времени они с фуррором сумеют изготавливать котлы, не уступающие фабричным образчикам, в особенности если это маленькая походная печь. Мы разглядели работу пиролизного котла с принудительной подачей воздуха и нижним расположением камеры сгорания. Но уже появились 1-ые экземпляры котлов, выполненных в прямо обратном выполнении. Другими словами, камера газификации у их находится понизу, а камера дожигания находится сверху. Хоть такие котлы еще являются «сырыми», но достоинства уже явны:

• Отсутствие необходимости использования электроэнергии
• Система употребляет естественную тягу. Такие котлы вполне независимы от электроэнергии. Их работа построена на особенном устройстве воздушных каналов. Требования к устройству дымопровода у данных котлов повышенны.
• Новенькая сборка – возвращение с головы в ноги.

Веселит то, что разработка чисто русская. На рисунке приведены устройство и схема работы данного котла.

Пиролизный котел с верхней камерой дожигания

• Из топки пиролизный газ подымается в камеру дожигания, и к нему примешивается вторичный воздух.
• Воздух поступает в котел через нижние отверстия за счет разряжения. Пиролизный газ соединяется с кислородом. Происходит экзотермическая реакция окисления.
• Приобретенный горючий газ сгорает в камере дожигания незапятнанным и ровненьким пламенем. Приобретенная таким макаром энергия нагревает теплоноситель.

Камера дожигания

• Стены котла делаются из специальной жаропрочной стали. В итоге данного процесса из дымопровода растягивается практически прозрачный дым.
• Верно устроенная система дымопровода и отопления содействует работе данного котла в течение 12 – 14 часов на одной заправке горючего. Зарядка котла осуществляется дважды в день.

Бесспорное преимущество

Из-за полного сгорания дров и пиролизного газа удается достигнуть значимой экономии горючего в пиролизном котле естественной тяги по сопоставлению с обыкновенными котлами, использующими также естественную тягу. На данных котлах вероятна установка автоматической системы регулирования подачи воздуха, которая происходит без вмешательства человека. Довольно легко выставить требуемый температурный режим, все другое котел сделает сам. Схожий тип пиролизных котлов является хорошим вариантом для организации отопления в разных помещениях. Ведь естественная тяга позволяет работать котлу без подключения электричества. Данные котлы ординарны в обслуживании и, самое главное, позволяют существенно сберечь на горючем без утраты эффективности.