Правила выполнения каркасных печей

Содержание

 Показать / Скрыть текст

Печи каркасные в строительстве находят все большее применение. Каркас таковой печи устанавливается из железных частей, которые составляют базу конструкции. Корпус делается из железного уголка, крепление делается с помощью сварки либо болтов. Каркасные печи имеют огромное количество видов, но метод их производства схож. Мы поведаем об общих чертах производства этих конструкций и приведем пример производства какой-то из них.

О печах

Такие конструкции имеют свои плюсы:

• малая теплоемкость, но завышенный прогрев;
• увеличенная теплопотеря с одной единицы активного объема;
• маленькая масса дает возможность установки без подготовительного производства фундамента (см. ст . «Фундамент под печь – а не наоборот«);
• простота в изготовлении и низкая себестоимость: квалифицированный спец может произвести установка за 4-5 часов;
• есть возможность использовать хоть какой вид твердого горючего.

Существует три вида таких конструкций:

• каркасная тонкостенная печь;
• каркасная толстостенная печь;
• компактная каркасная печь.

Установка каркасной печи

Само заглавие печи гласит о том, что основанием для печи является каркас. Его следует устанавливать около стационарного дымоотвода, который необходимо монтировать на расстоянии 15 см от кладки. При всем этом вертикальная ось задней стены и отверстие для подсоединения должны совпадать.

Если для отвода отработанных газов планируется применить железную трубу, тогда поначалу стоит сделать отвод от данной трубы, сделать разделки противопожарные, и только после чего устанавливать каркас по месту.

Общие требования для производства каркаса

Каркас печи — это основание конструкции. Оно должно быть довольно жестким и выполненным из высококачественного материала.

1. Укладываем днище на горизонтальные уголки низа каркаса и производим установку нижних листов пояса. Чтоб исключить падение листов, их следует присоединить временными скобами, которые можно сделать из проволоки с поперечником до 3 мм. И закрепить их к железным элемента каркаса.
2. Прикрепляем топочную дверку к листу фасадному нижнему.
3. На само днище каркаса кладем раствор с шириной порядка 5 мм. Не запамятовывайте: толщина шва впрямую оказывает влияние на высоту кладки. Вертикальный шов можно прирастить до 15 мм.
4. Перед размещением кирпича на растворе поначалу следует выложить весь ряд насухо. Только после чего нужно делать выкладку конкретно на раствор.
5. Швы следует кропотливо заполнять веществом, нельзя допускать воздушных образований. Не следует допускать и образования воздуха в шве меж облицовочным материалом и кирпичом.
6. Кладку материала делайте только согласно порядовке, в какой обозначено размещение каждого элемента. Соблюдайте правила установки печных устройств и делайте точно все размеры.
7. Топочная дверка, обычно, размещается в 4-м и 5-м рядах кладки, которые кладутся на ребро. Стандартная топочная дверка имеет высоту 206-210 мм. Соединение делается к нижнему листу, который за ранее раскраивается. Кладка, выполненная на ребро в два кирпича, составляет 245 мм.
8. Нижний фасадный лист раскраивается таким макаром, что высшая часть кирпичной кладки в 5-ом ряду совпадает с верхней полкой топочной дверки рамки. Происходит образование зазора в 35-49 мм меж кладкой кирпича в 3-ем ряду и нижней полкой рамки. Этот просвет следует заполнить кирпичным боем и веществом.

Направьте внимание, что нельзя зажимать кладкой из кирпича дверки конструкции. Если в 4-м и 5-м ряду кирпич заходит очень плотно, подрежьте элементы с помощью болгарки и круга по бетону. Швы вертикальные меж кладкой из кирпича и топочной дверкой лучше заполнять мокроватым асбестом, но не веществом. Установите варочную камеру.

1. У отопительно-варочной печи нельзя допустить зажима настила листовой стали в кладке из кирпича. В восьмом ряду будет нужно выполнить подборку в материале, это можно сделать с помощью молотка либо болгарки. Длину паза сделайте по всей длине кирпича.
2. Своими руками можно просто сделать соединительный патрубок дымовой из листового железа в количестве 2-ух штук и размером 270:390 мм. Листы просто следует согнуть в виде короба с прямым углом и один воткнуть в другой. В присоединительное отверстие нужно завести один конец патрубка на глубину порядка 70 мм. 2-ой вводят на 60 мм в отверстие отвода отработанных газов. После выполнения кладки печи часть патрубка, которая находится снаружи, следует обвернуть листовым асбестом мокроватым. После чего проводится скрутка с помощью металлической проволоки и оштукатуривания веществом глиняно-цементным. При использовании сталистой проволоки ее поначалу требуется отжечь, чтоб она заполучила подходящую пластичность.
3. Дымовая труба может быть установлена круглого типа с поперечником около  120 мм либо квадратная с сечением 130:130 мм. Она производится из нескольких секций, сборка проводится на месте.
4. Каркасная печь будет смотреться законченной конструкцией, если выполнить перекрытие сверху с помощью крышки либо стали листовой.
5. Решетку колосниковую можно сделать последующим образом. Следует отыскать 7 металлических прутьев с поперечником порядка 12 мм, взять пару кусков катанки с поперечником 6 мм и длиной порядка 130 мм и 12 шайб с шириной более 6 мм, в каких отверстие тоже должно быть 6 мм.
6. Для малой каркасной печи отрезают 7 стальных прутьев для колосниковой решетки длиной порядка 140 мм. После чего следует просверлить отверстия поперечником 6 мм на каждом конце прута. Один из концов расклепывают и надевают на прут шайбы, после чего расклепывают и 2-ой конец.
7. Для отопительно-варочной и каркасно-отопительной печи изготавливают 7 стержней длиной 190 мм. По бокам сверлят отверстия на расстоянии 170 мм друг от друга с поперечником 6 мм. Другие детали остаются прежними.

Изготовка тонкостенной каркасной печи

Печь каркасная тонкостенная имеет вес порядка 300 кг. Для ее монтажа требуется фундамент. В банной конструкции предусматривается насадная труба, которая должна подключаться к настенному дымопроводу (см.ст. «Расчет дымопровода – способности и действительность«). Ее теплопотеря составляет 1,2 кВт, которые печь производит при проведении 2-ух топок в протяжении суток.

Комплектующие

Для проведения работы нам будет нужно:

• обычный кирпич полнотелый – 64 шт.;
• огнеупорный кирпич – 16 шт.;
• обычная глина – 40 кг;
• песок речной – 90 кг;
• уголок железный 2,5/2,5/0,3 см – 10 кг;
• полосы стали 3/0,4 см — 2 кг;
• асбестоцементный лист шириной 5 мм – 2 м²;
• решетка колосниковая 13/13 см – 1 шт.;
• топочная дверка – 25/20,5 см – 1 шт.;
• листовая сталь с шириной 1 мм – 12 шт.;
• кровельная сталь – 7 кг;
• задвижка с патрубком.

Делаем каркас

При облицовке печи мелкоразмерным листом из металла либо асбестоцемента кроме уголка, который сформировывает нижний и верхний пояс каркаса, применяется и полосовая сталь, которую следует устанавливать в точках стыка облицовочного материала. При резвом монтаже допускается использовать в конструкции болтовые соединения.

1. Каркас печи производится из уголка 25/25/3 мм, который содержит в себе вертикальные стойки.
2. В нижнем поясе крепятся сваркой передние уголки и косынки.
3. В верхнем поясе производится крепление накладок и передних уголков. В накладках применяется полосовая сталь 40/3 мм.

Таковой установка позволяет сформировать заднюю и переднюю сводные рамы. Их комплектация делается полосой и боковыми уголками.

1. Накладки должны размещаться снутри соединений каркаса. Вырезать асбестоцементные листы следует в согласовании с накладками.
2. Для технологичного выполнения болтовых соединений в накладках следует делать отверстия и вваривание делать заподлицо с внутренней плоскостью гайки.
3. Топочную гарнитуру, дверки прочистные следует укреплять к передней раме каркаса.
4. При подготовке каркаса сразу следует порезать и облицовочный материал. Его покраску сможете делать под цвет помещения.

Порядовка печи

• 1 ряд – выкладку первого ряда проводим по направлению асбестоцементного листа фронтального, применяем в кладке три кирпича ложки. С левой стороны кладем полномерный кирпич тычковый. Производится сплошная кладка способом выстилки. Делаем зольную коробку по требуемому размеру, применяя сталь листовую с шириной 0,8 мм и устанавливаем ее на 1-ый ряд.
• 2 ряд – укладываем 6 половинок кирпича по контуру зольниковой коробки. В переднюю часть следует класть стесанные элементы. Проводим установку решетки колосниковой, сзади и по краям которой следует класть полноразмерный кирпич.
• 3 ряд – выкладку производим сначала насухо. Проверяем и кладем элементы на раствор.
• 4 ряд – делаем укладку стесанного кирпича по краям топочной дверки. Для производства шахты топливника делаем установку стесанного кирпича сзади кирпичей. Применяем полномерный кирпич стесанный и две половинки, которые тоже следует стесать.
• 5 и 6  ряд —  эти ряды кончают выкладку топливника, и тут мы кладем кирпич на ребро в обоих рядах. На 6-й ряд следует уложить полосу чугунную с шириной 12 см и длиной 38 см. Эта полоса будет служить опорой для перекрытия топливника, которое производится из кирпича.
• 7 ряд – делаем выкладку свода для топливника. Производим выкладку слоя глиняного раствора не перекрытие. Он будет служить в качестве герметизации свода топливника.
• 8 ряд – делаем стены печи, материал выкладывается на ребро. Тут мы начинаем проводить выкладку рассечки, которая делает восходящий и нисходящий каналы.
• 9-12 ряд – тут будет формироваться насадка печи, которая служит для увеличения аккумулирующих возможностей.
• 13 ряд – делаем с помощью 6 трехчетверок верх печи, укладку производим «на постель», в качестве опоры служит в 9-м ряду тычковый кирпич.

Проводим герметизацию глиняным веществом.